一、保壓試驗時，總是壓降過大，難道我們的工件都不合格？

答：有可能。但更大的可能是保壓前沒有穩(wěn)壓。由于各種因素的綜合影響，其實保壓開始時，高壓還沒*到達系統(tǒng)各個角落，甚至有部分空氣在里頭。所以，正常有一個穩(wěn)壓過程。一般的，2-5分鐘，根據(jù)系統(tǒng)和工件的體積大小，體積大的穩(wěn)壓時間就長些。
二、怎樣的壓降才是合格的？怎么判斷是工件泄露還是試驗機本身問題呢？
答：這個沒有定值。一般的，API要求，15分鐘內(nèi)工件連同整個壓力源和管路總壓降不得超過2%。至于工件的壓降標準，那就看客戶工件本身的技術(shù)要求了。不過，我們壓力機的壓降很容易知道的。對照設(shè)備出廠檢驗標準，里面會有明確的壓降標準，只要在標準內(nèi)就可以的?；蛘撸蛻艨梢匝娱L保壓時間，取后面的15分鐘作為檢測時間，因為我們的設(shè)備壓降會隨著時間的延長而減慢甚至看不到表針的移動。那么，檢測到的壓降，基本上就是工件的壓降。
三、保壓時，瞬間掉壓許多，總達不到設(shè)定壓力。
答：發(fā)生這種問題，一般有三種可能。

一、試驗工件內(nèi)或者試驗機內(nèi)部管道還有許多空氣沒排出。這樣，增壓時，瞬間壓力是上來了。但是，一保壓，泵停止增壓，氣泡被壓縮，工件和管路上的壓力馬上平衡，于是壓力下來了。

第二、手動卸荷閥沒有關(guān)緊。增壓時，由于增壓速率大于泄壓速率，所以看不出壓力有降。但是，一旦保壓，增壓停止，泄壓繼續(xù)，就可能看到明顯壓降。

第三、高壓截止閥或者泄壓閥壞了，即發(fā)生了內(nèi)泄漏或者外泄露。這個時候就要懂得分段檢漏。首先，檢查泄壓口是否有持續(xù)滲漏，如果有，則是泄壓閥發(fā)生外泄露了。如果泄壓口正常，那么，不接工件，用高壓截止閥截斷壓力，看試驗機本身能否保住壓力。保不住，基本上就是高壓截止閥發(fā)生內(nèi)漏了。